- Описание
- Характеристики
- Вопросы
- Отзывы (1)
Пескоструйный аппарат напорного типа с дистанционным управлением - АСО-150 производства Бежецкого завода «АСО» предназначен для высокопроизводительной абразивоструйной очистки поверхностей. Оборудование обеспечивает скорость обработки до 37 м²/ч при рабочем давлении 7–10 атм, что делает его оптимальным решением для подготовки металлоконструкций, резервуаров и строительных объектов к нанесению антикоррозийных покрытий.
Назначение и сферы применения
Оборудование оптимизировано для выполнения следующих технологических операций:
- Глубокая очистка: удаление коррозии, сварочной окалины, старых лакокрасочных материалов и технологических загрязнений с внутренних и наружных поверхностей.
- Подготовка основания: создание заданного профиля шероховатости (анкерного профиля) для обеспечения максимальной адгезии защитных покрытий.
- Обезжиривание и матирование металлических, бетонных и каменных поверхностей.
- Ремонтно-восстановительные работы при эксплуатации промышленных сооружений и зданий.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность очистки | до 37 м²/ч |
| Объем ресивера (рабочей камеры) | 150 л |
| Рабочее давление | 7 – 10 атм (бар) |
| Расход сжатого воздуха | 4 – 10 м³/мин |
| Удельный расход абразива | 15 – 40 кг/м² |
| Максимальная фракция абразива | до 3 мм |
| Длина напорного рукава | 10 м |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 960 × 810 × 1250 мм |
| Масса (без загрузки абразива) | 150 кг |
Комплектация и конструктивные особенности
Базовая комплектация включает 10-метровый напорный рукав, оснащенный системой дистанционного управления (пульт оператора на соплодержателе), и износостойкое сопло Вентури. Сопло Вентури обеспечивает фокусировку абразивной струи, увеличивая зону эффективной очистки и снижая общий расход абразивного материала.
Управление рабочими циклами автоматизировано: при отпускании ручки соплодержателя пневмораспределитель мгновенно перекрывает подачу воздуха и стравливает давление из ресивера в атмосферу через глушитель. Это гарантирует безопасность оператора и позволяет безопасно загружать абразив: загрузочный клапан опускается под собственным весом, открывая горловину бункера без необходимости ручного вмешательства в вентили.
Требования к пневмосети и условиям эксплуатации
Для стабильной работы и предотвращения преждевременного износа узлов необходимо соблюдение следующих параметров:
- Источник давления: компрессорная установка или магистральная сеть сжатого воздуха с производительностью от 4 м³/мин.
- Подготовка воздуха: обязательная установка фильтра подготовки сжатого воздуха (влагоотделителя). Наличие капельной влаги в системе недопустимо, так как это приводит к комкованию абразива и закупорке дозатора.
- Климатическое исполнение: УХЛ, категория размещения 2 (ГОСТ 15150-69).
- Температурный режим: от +5 °C до +40 °C.
- Влажность окружающей среды: до 80% при температуре +25 °C.
Совместимые абразивные материалы
Аппарат поддерживает работу с широким спектром неорганических абразивов. Материал должен быть сухим и очищенным от грязи и следов масла:
- Металлическая дробь: чугунная или стальная (ГОСТ 11964-81), грануляция 0,1–2,5 мм.
- Стальной песок: марка СП-17, фракция 0,4–2,5 мм.
- Твердые минералы: электрокорунд или карбид кремния (зернистость 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647), размер частиц 0,4–1,6 мм.
- Прочие материалы: любые абразивные смеси с размером фракции до 3 мм (купершлак, гранатный песок и аналоги).
Москва
Уважаемые клиенты! Мы являемся официальными дистрибьюторами продукции Бежецкий завод АСО на территории России. Вы можете задать вопрос специалисту или оставить отзыв о товаре. Нам важно знать ваше мнение.
Показано
1 из 1 результатов
